直進式拉絲機由多個核心部件協同工作,實現金屬線材的連續拉拔加工。進線裝置負責將待加工線材引入設備,通過導向輪調整線材走向,確保進入拉絲系統前保持穩定姿態。拉絲模具是改變線材直徑的關鍵部件,模具內孔呈錐形結構,線材通過時受擠壓發生塑性變形,達到減徑效果。牽引輪通過摩擦力帶動線材前進,不同規格的牽引輪匹配相應線材直徑,同時控制拉拔速度。
張力控制系統實時監測線材受力狀態,通過調節牽引輪轉速或制動裝置,避免線材因張力過大斷裂或過小產生堆積。冷卻系統通常采用循環液體對模具和線材降溫,防止加工過程中溫度過高影響線材性能或模具壽命。潤滑裝置在線材進入模具前涂抹潤滑劑,減少摩擦阻力并延長模具使用壽命。
收線裝置將拉拔后的線材整齊卷繞在卷筒上,部分設備配備排線機構,確保線材均勻分布。傳動系統由電機、齒輪或皮帶組成,為各部件提供動力并協調運轉速度。電氣控制系統整合操作按鈕、儀表和傳感器,實現設備啟停、參數調節及異常情況報警,保障加工過程穩定進行。各部件通過機械或電氣連接形成聯動,共同完成線材從粗到細的拉拔成型。